数控机床的发展趋势和特点有哪些？

　　数控机床加工零件，首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序，然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中。数控装置再将程序（代码）进行译码、运算后，向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制装置发出信号，驱动机床各运动部件，控制所需要的辅助运动，加工出合格零件。
　　按工艺用途数控机床的分类有哪些？
　　1.切削机床类。如数控车床、铣床、镗床、钻床和加工中心等。
　　2.成型机床类。如数控冲压机、弯管机、折弯机等。
　　3.特种加工机床类。如数控电火花、线切割、激光加工机床等。
　　4.其它机床类。如数控等离子切割、火焰切割、点焊机、三坐标测量机等。
　　数控机床的发展趋势和特点：
　　优点：（1）对加工对象的改型适应性强（2）加工精度高（3）加工效率高（4）减轻了工人的劳动强度（5）能加工复杂的型面（6）有利于生产管理的现代化，（7）可向更高的制造系统发展。
　　缺点：（1）提高了起始阶段的投资（2）增加了电子设备的维护（3）对操作人员的技术水平要求较高。
　　发展趋势：高速化、高精度、高效能、高自动化、高可靠性、高复合性、高柔性和自动适应控制的应用。
　　数控机(ji)床在批量(liang)加工生(sheng)产零件中，特别是加工精𒁏(jing)密零件，刀(dao)具尺(chi)寸是否(fou)符合机(ji)床加工生(sheng)产要求(qiu)是会影响到加工生(sheng)产的(de)可靠(kao)性和(he)(he)稳定性的(de)。这就要求(qiu)机(ji)床操(cao)作(zuo)工随时(shi)要测量(liang)刀(dao)具的(de)尺(chi)寸和(he)(he)检测刀(dao)具的(de)磨(mo)损(sun)情况，从而影响到加工生(sheng)产效率。因(yin)此，很多制造业企业的(de)机(ji)床操(cao)作(zuo)工都希望可以随时(shi)掌握刀(dao)具的(de)尺(chi)寸和(he)(he)磨(mo)损(sun)的(de)实时(shi)情况。