液压摆式剪板机控制回路故障分析与排除
液压摆式剪板机是锻压行业的重要设备,能否实现预期的剪切动作是保证精度的前提。以往常规的设计主要靠经验和类比同型机器,设计的反复性大,周期长,可靠性差。该机器不仅具有普通剪板机的功能,增加了侧刀,又可满足较长板料的修边剪切,在轧钢、锅炉、造船等行业具有较为广阔的应用前景。
液(ye)压(ya)(ya)(ya)摆式(shi)剪(jian)板(ban)机(ji)(ji)(ji)主(zhu)要由机(ji)(ji)(ji)架、刀架、油缸、压(ya)(ya)(ya)料(liao)脚、对线装(zhuang)(zhuang)置、间隙调整(zheng)装(zhuang)(zhuang)置、液(ye)压(ya)(ya)(ya)系统(tong)(tong)及电(dian)(dian)气(qi)系统(tong)(tong)等(deng)(deng)(deng)部分组成。剪(jian)板(ban)机(ji)(ji)(ji)在(zai)对板(ban)料(liao)进(jin)行剪(jian)切时,液(ye)压(ya)(ya)(ya)系统(tong)(tong)压(ya)(ya)(ya)力(li)设(she)定值与(yu)刃口间隙值直接(jie)影响切口质量。液(ye)压(ya)(ya)(ya)系统(tong)(tong)是(shi)由插(cha)装(zhuang)(zhuang)结构的集成式(shi)块(kuai)阀(fa)(fa)(fa)(fa)、电(dian)(dian)机(ji)(ji)(ji)、油泵及其管路等(deng)(deng)(deng)组成,液(ye)压(ya)(ya)(ya)方向控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)(fa)(fa)、压(ya)(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)(fa)(fa)、流(liu)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)(fa)(fa)已经无法满(man)足此系统(tong)(tong)的参数要求,所以(yi)采用(yong)插(cha)装(zhuang)(zhuang)阀(fa)(fa)(fa)(fa)结构液(ye)压(ya)(ya)(ya)系统(tong)(tong)。插(cha)装(zhuang)(zhuang)阀(fa)(fa)(fa)(fa)液(ye)压(ya)(ya)(ya)系统(tong)(tong)是(shi)将若(ruo)干个插(cha)装(zhuang)(zhuang)元件进(jin)行不(bu)同(tong)组合(he),并配以(yi)相应的先导(dao)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)级组成方向控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、压(ya)(ya)(ya)力(li)控(kong)制(zh💎i)(zhi)(zhi)(zhi)、流(liu)量控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)和复合(he)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)等(deng)(deng)(deng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)(fa)(fa),此结构控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)阀(fa)(fa)(fa)(fa)具有流(liu)通能力(li)大、控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)自动(dong)化等(deng)(deng)(deng)显著优势,因(yin)此成为高压(ya)(ya)(ya)大流(liu)量领域的主(zhu)导(dao)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)产(chan)品。

液压摆式剪板机由于刀架安装面制造大多采用简化工艺,将刀片安装面由空间螺旋面简化成平面,从而造成在剪切过程中剪切间隙及剪切后角变化。剪切间隙变化会使剪切过程中剪切力大小发生变化,剪切质量下降;而剪切后角变化可加剧刀片与板材发生磨损甚至挤压,进而增大剪切力。因此,利用诺沙里公式计算出来的剪切力值仅作为调节剪切力大小的参考值,实际剪板过程中所需的剪切力大小都是生产现场通过不断调整辅以剪板试验得出的。
因此,在处(chu)理插装阀结构(gou)的(de)(de)液压系统(tong)故(gu)障时,需(xu)要(yao)(yao)清楚地(di)了解系统(tong)中各(ge)个元件(jian)的(de)(de)作用,必(bi)要(yao)(ya♍o)时可以(yi)将(jiang)其(qi)等(deng)效简化为普(pu)通液压阀,以(yi)便(bian)更直(zhi)观地(di)分析出各(ge)插装回路在整个液压系统(tong)中的(de)(de)作用,从而(er)快速准确地(di)将(jiang)系统(tong)故(gu)障找出,及时将(jiang)其(qi)排除(chu)。